-
Благодаря планетарному движению мешалки ZeroFriction система Planex предотвращает трение продукта о стенки сушильной камеры и, соответственно, его нагрев - типичная проблема в традиционных лопастных системах. Кроме того, вращение лопастей мешалки тангенциально к стенкам камеры направляет продукт в небольшой зазор между мешалкой и поверхностью камеры, исключая образование комков и гарантируя еще большую эффективность сушки и контролируемое окончательное распределение частиц по размерам – задачи, недостижимые для традиционных сушилок.
Система Planex идеально подходит для обработки широкого спектра продуктов как с кристаллической, так и с аморфной структурой.
Значительно сокращается время простоя оборудования, необходимое для подготовки линии: промывки, очистки и инспекции системы перед внесением изменений в производственный процесс. Это огромное преимущество, поскольку оно позволяет быстро и легко перейти от одного производственного цикла к другому.
Энергопотребление системы Planex в три раза ниже, чем в обычных сушильных системах. Это также означает, что механические и термические нагрузки на продукт снижаются в три раза, и вероятность перегрева продукта ничтожна.
Но и это еще не все. Программное обеспечение системы Planex позволяет автоматически управлять движениями мешалки с помощью программы Stop & Swing. Таким образом, мешалка качается назад и вперед, все время оставаясь погруженной в продукт и гарантируя его непрерывное перемешивание. Такой подход особенно эффективен при обработке небольших партий.
Объединенные вращения лопастей мешалки увеличивают площадь поверхности высушиваемого продукта, значительно сокращая длительность сушки.
Сушильная система способна работать под глубоким вакуумом.
Минимальный зазор между профилем мешалки и стенками камеры не только предотвращает накопление продукта, но и значительно облегчает процесс разгрузки. Кроме того, для операций разгрузки существует специальная автоматическая программа. Эффективность процесса повышают «маятниковые» движения мешалки, которая совершает повороты на 90 градусов в зоне разгрузки. В результате количество продукта, остающегося в камере системы Planex после разгрузки, абсолютно минимально, составляя в среднем менее 1% объема.
Демонтаж и извлечение лопастей мешалки очень просты, без длительного простоя оборудования.
Полная автоматизация системы гарантирует практически непрерывный процесс производства.
Система Planex® безопасна для операторов, окружающей среды и продукта, поскольку она разработана и произведена в соответствии с европейскими стандартами ATEX и требованиями к маркировке CE, а также соответствует строгим стандартам США FDA и действующим нормам надлежащей практики производства cGMP.
-
Над сушильной камерой могут быть установлены специальные системы фильтрации для удовлетворения любых технологических потребностей: фильтровальные рукава с мембраной из PTFE или, как альтернатива, металлические или PTFE-картриджи, эффективность которых во время процесса обеспечивается автоматической системой обратной промывки азотом.
Чтобы оптимизировать процесс сушки и обеспечить полную защиту вакуумной линии, специалисты компании Italvacuum рекомендуют использовать дополнительный внешний обогреваемый циклонный фильтр, предназначенный для предотвращения конденсации и перепадов давления.
Очистка
Система Planex разработана для того, чтобы сделать операции очистки очень быстрыми и эффективными. Это важный аспект для любого оборудования и абсолютная необходимость для сушилки, выбираемой клиентами со всего мира благодаря своей универсальности и возможности использования для обработки нескольких продуктов. Простота очистки означает, что все операции, связанные с промывкой внутренних части сушилки, извлечением внутренних частей, инспекцией оборудования и очисткой внешних поверхностей просты и быстро осуществимы.
Внутренняя промывка
Абсолютная доступность внутренних поверхностей сушильной камеры, без труднодоступных зон или зазоров, в которые могли бы забиться остатки продукта, гарантирует полную очистку всей сушилки. Чтобы сделать операцию промывки еще более эффективной, сушилка оснащена эффективной системой промывки C.I.P. с выдвижной вращающейся промывочной головкой. Оснащение системы Planex системой промывки C.I.P. не только гарантирует идеальную очистку, но и обеспечивает значительную экономию: нецентрированное положение мешалки позволяет ей вращаться во время процесса промывки, тем самым уменьшая количество необходимой жидкости.
Извлечение внутренних деталей
Благодаря своей особой конфигурации мешалка может быть легко разобрана на извлекаемые секторы, что делает процесс очистки еще более эффективным. Это эксклюзивная особенность, которая делает систему Planex единственной в своем роде сушилкой: в традиционных сушильных системах мешалка изготовлена из одной структуры, и ее удаление требует использования громоздкого оборудования и длительного простоя системы.
Внутренняя инспекция
Большой фронтальный люк обеспечивает полный доступ ко всей сушильной камере. Другие преимущества включают нецентральное положение агитатора. Это позволяет оператору иметь больше возможностей для работы, что делает проведение бактериологического исследования еще быстрее и проще.
Внешняя очистка
Внешние части системы Planex также легко поддаются очистке. Машина размещена в герметичном внешнем корпусе (конфигурация cGMP «без частиц»), который также покрывает изоляцию и все электрические, гидравлические и пневматические контуры. Кроме того, в чистом помещении нет необходимости в поддерживающих опорах для сушилки, так как сушильная камера прифланцовывается к стене. Таким образом, внешняя камера может быть очищена быстро и эффективно, избегая накопления продуктов в зазорах или соединениях.
Эти преимущества в сочетании с раздельным подходом позволяют устанавливать оборудование в чистой комнате, так что чистое помещение может находиться под давлением и может быть отделено от технической зоны.
-
Запатентованная система Planex отличается исключительной гибкостью загрузки. Система располагает большим выбором размеров с общим объемом загрузки от 150 до 3200 литров. Объем загрузки может варьироваться от 15% до 80% от объема камеры, в зависимости от обрабатываемого продукта и процесса. Система Planex может удовлетворить все производственные потребности фармацевтической и химической промышленности, поскольку она способна обрабатывать как небольшие партии продукта благодаря автоматической программе Stop & Swing, так и большие объемы. Максимальная вместимость определяется в ходе испытаний с постепенным увеличением объема загрузки.
|
Система Planex
|
PX 150
|
PX 300
|
PX 800
|
PX 1200
|
PX 1800
|
PX 2400
|
PX 3200
|
|
Общий объем
|
л
|
150
|
300
|
800
|
1200
|
1800
|
2400
|
3200
|
|
A
|
мм
|
1400
|
1800
|
2300
|
2500
|
2850
|
3140
|
3460
|
|
B
|
мм
|
2100
|
2700
|
2900
|
3200
|
3460
|
3700
|
4200
|
|
C
|
мм
|
780
|
960
|
1200
|
1350
|
1500
|
1670
|
1800
|
|
D
|
мм
|
1700
|
2100
|
2700
|
2900
|
3120
|
3440
|
4000
|
|
E
|
мм
|
125
|
150
|
150
|
200
|
200
|
250
|
250
|
|
F
|
мм
|
200
|
200
|
200
|
250
|
250
|
300
|
300
|
|
G
|
мм
|
1200
|
1500
|
1700
|
1950
|
2200
|
2360
|
2550
|
Все части системы Planex, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 316L, но по запросу Заказчика могут использоваться и другие свариваемые материалы, такие как Alloy C-22 и AISI 904L. Стенки сушильной камеры, вал мешалки и люк нагреваются путем циркуляции диатермической жидкости, чтобы предотвратить появление холодных пятен, которые могут вызвать конденсацию растворителя или накопление продукта.
Внутренние поверхности сушильной камеры шлифуются или электрополируются для оптимизации коррозионной стойкости, снижения адгезии и трения продукта, улучшения движения порошкового потока и облегчения операций по очистке.
