- Исполнение с перфорированным ротором или сифоном;
- Визуальный доступ к зоне процесса обеспечивает и передняя дверца, и инспекционные отверстия;
- В ходе всего рабочего цикла (от фазы подачи раствора до фазы разгрузки) оператор не контактирует с продуктом;
- Пол контролем ПЛК или РСУ центрифуга может работать в следующих режимах: полностью автоматический, полуавтоматический и мануальный;
- Разгрузка возможна даже при максимальной скорости;
- Горизонтальное положение ротора обеспечивает равномерное распределение осадка;
- Разгрузка твердых веществ осуществляется посредством желоба или винтового конвейера;
- Система автоматической мойки C.I.P, оснащенная разбрызгивающими форсунками, делает процесс очистки центрифуги быстрым и легким;
- Система инертизации центрифуги азотом гарантирует полную безопасность процесса;
- Полное удаление остатка осадка благодаря нагнетанию давления азота с внешней стороны ротора (“обратная продувка”);
- Полученный крахмал имеет крайне низкий процент содержания протеинов (<0.4%) – используя свойство протеинов к медленному осаждению, труба скиммера выводит их до того, как они успевают выпасть в осадок.
Принцип работы:
Загрузка
Суспензия подается в центрифугу по двум загрузочным трубам (главной и второстепенной) и под воздействием центробежной силы продвигается к фильтровальной ткани, закрепленной на сплошном роторе с перфорацией на задней стороне. Твердая часть суспензии удерживается фильтровальной тканью, образуя осадок, в то время как жидкость проходит сквозь осадок и ткань и выводится через отверстия в роторе. Разгрузка жидкости происходит посредством сифона, установленного в задней части ротора.
Вывод протеинов скиммером
Использование второстепенной загрузочной трубы позволяет образовать «пруд» в передней части ротора, и скиммер, который может быть туда погружен, выводит протеины или волокна, плавающие на поверхности, так как они легче воды.
Центрифугирование
Как только фаза загрузки завершена, центрифуга разгоняется до максимальной скорости и поддерживает ее в течение определенного времени, чтобы достичь необходимого уровня остаточной влажности обрабатываемого продукта. В конце фазы центрифугирования скорость центрифуги снижается до разгрузочной.
Разгрузка
Разгрузка осуществляется с помощью скребкового ножа. По достижении разгрузочной скорости активируется команда выдвижения ножа, и он начинает срезать осадок, который направляется в разгрузочный желоб или винтовой конвейер, а оттуда – в сушилку.
Обратная промывка
После определенного количества циклов (5÷10), остаток осадка (достигший примерно 8÷10 мм) может стать препятствием для дальнейшей фильтрации. Система “обратной промывки” может повторно растворить его, восстановив фильтруемость; таким образом, появляется возможность осуществить несколько циклов центрифугирования подряд без необходимости извлечения остатка осадка после каждого цикла (обычно остаток осадка извлекается раз в день).
Удаление остатка осадка
После определенного количества “обратных промывок” около 8÷10 мм остатка осадка остается на фильтровальной ткани. Для улучшения фильтруемости продукта этот остаток может быть удален за счет значительно большего обьема воды, поступающей из главной загрузочной трубы. Удаленный продукт собирается ножом, расположенным близко к фильтровальной ткани, и посредством винтового конвейера в систему восстановления твердых веществ.
Очистка центрифуги (C.I.P.)
Очистка центрифуги должна проводиться при каждой смене продукта во избежание «перекрестного загрязнения» между обрабатываемыми продуктами. Система очистки центрифуги полностью автоматизирована и состоит из двух главных фаз: эффект стиральной машины и промывка разбрызгивающими шариками. Этим фазы можно чередовать для достижения максимального уровня очистки и оптимизации расхода промывочной жидкости.
Эффект стиральной машины
Центрифуга заполняется промывочной жидкостью до определенного уровня и переходит в режим вращения. Во время последовательности автоматической промывки ротор вращается и по часовой стрелке, и против. Нож в это время выдвигается и втягивается, чтобы промывочная жидкость достигала всех точек производственной зоны, включая разгрузочный желоб.
Очистка разбрызгивающими шариками
Из разбрызгивающих шариков промывочная жидкость распределяется по всем поверхностям производственной зоны, чтобы полностью удалить остатки продукта.
Модель центрифуги: HX/L/S
|
Диаметр ротора
|
Поверхность фильтрации
|
Объем осадка
|
Макс. загрузка
|
Макс. скорость
|
G factor
|
Вес центрифуги без мотора
|
С инертным основанием и мотором
|
|
мм
|
м²
|
дм³
|
кг
|
об/мин
|
xg
|
кг
|
кг
|
1250/650
|
1250
|
2,55
|
346
|
484
|
1300
|
1180
|
6500
|
16000
|
1250/800
|
1250
|
3,14
|
426
|
596
|
1300
|
1180
|
8000
|
20000
|
1300/850
|
1300
|
3,47
|
500
|
700
|
1250
|
1135
|
8500
|
21000
|
1700/920
|
1700
|
4,91
|
922
|
1290
|
1030
|
1000
|
14000
|
35500
|
1700/1150
|
1700
|
6,14
|
1152
|
1614
|
1030
|
1000
|
15500
|
42000
|
1850/1300
|
1850
|
7,55
|
1520
|
2130
|
985
|
1003
|
26000
|
58000
|
2000/1440
|
2010
|
9
|
2023
|
2832
|
950
|
1000
|
32500
|
70000
|
2100/1550
|
2100
|
10,2
|
2328
|
3260
|
900
|
950
|
33500
|
73000
|
- Установка центрифуги осуществляется на инертное основание из бетона или углеродистой стали с антивибрационными амортизаторами;
- У всех моделей центрифуги подшипники смазываются маслом;
- Лезвие ножа фиксируется без использования болтов;
- Фильтровальная ткань из полипропилена, металла, Halar или других субстанций различного размера, типа плетения и с различным размером ячейки легко заменяется и крепится к ротору;
- Материалы в контакте с продуктом: доступны всевозможные виды нержавеющей стали и специальных сплавов, такие как AISI 316L, AISI 904L, Hastelloy, Monel, ALLOY 59, 254 SMO, NICKEL, TITANIUM, SAF 2205. Может быть обеспечено покрытие из HALAR (ECTFE), антистатические и с сертификацией FDA, Тефлон ETFE, вулканизированная резина.